1.總則:

固定球閥是按API 6D、GB/T12237標準生產(chǎn)的一種管線閥門產(chǎn)品，用于接通或截斷管路中的介質(zhì)。一般是用于全開或全關(guān)狀態(tài)，不可作調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥使用。本產(chǎn)品為便于清管器清理管道，設(shè)計成全通徑閥門，廣泛適用于工作溫度≤121℃、工作壓力2.0～5.0MPa工況條件下油品、天然氣、水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)的各種管路。

2.結(jié)構(gòu)特點:

2.1 此系列球閥是通過手柄順時針轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄來關(guān)閉閥門，反向轉(zhuǎn)動則打開閥門，閥桿頭部采用扁方結(jié)構(gòu)，與手柄的連接不會錯位，從而保證手柄與球體的流量孔方向一致。

當手柄與閥門管線平行時，閥門處于開狀態(tài)，如圖1所示。

當手柄與閥門管線垂直時，閥門處于關(guān)狀態(tài)，如圖2所示。

2.2 先進的閥座

引進國內(nèi)外先進技術(shù)而設(shè)計的密封閥座，可靠地保證了閥門密封，磨損系數(shù)低、操作力矩小、多種閥座材料、適應(yīng)范圍廣。

2.3 鎖定裝置

為防止閥門開關(guān)受到誤操作以及不可預知的線路振動而產(chǎn)生的不應(yīng)有的開關(guān)動作，在閥門的全開和全關(guān)位置設(shè)有鎖定孔，可用掛鎖鎖定閥門。特別是閥門安裝在野外或在可燃性介質(zhì)的油品類和化學藥品的生產(chǎn)線，該鎖定裝置就會體現(xiàn)出獨特的優(yōu)越性。

2.4 閥桿防飛結(jié)構(gòu)

當閥門內(nèi)腔壓力上升時，閥門中腔的壓力可能將閥桿推出。為防止這種情況發(fā)生，在閥桿下部設(shè)有軸肩，從閥體內(nèi)部裝入閥桿，防止閥桿飛出。這樣，對于更換填料較為方便和安全。同時可在火災(zāi)后，介質(zhì)壓力將使閥桿軸肩與閥體上密封面緊密接觸，防止介質(zhì)大量從損壞的填料部位泄漏，起到瞬時密封的作用。

2.5 防靜電設(shè)計

當操作閥門時，由于球體和閥座之間的摩擦，會產(chǎn)生靜電并積聚在球體上。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設(shè)置防靜電裝置，將開關(guān)過程中產(chǎn)生的靜電由閥體上導出到管道上,使靜電在管道上消失。該閥門使用在燃點較低的汽油、天然氣、丙烷等時將能夠有效地防止事故的發(fā)生。

2.6 中法蘭（閥體和左體連接部）無外漏結(jié)構(gòu)

閥體與閥蓋的連接部是靠金屬纏繞墊密封，為防止由于火災(zāi)、高溫或振動等因素造成該處的泄漏，特設(shè)計為閥體與閥蓋金屬對金屬接觸，形成定位止口法蘭，保證無外漏。

2.7 防火結(jié)構(gòu)

當發(fā)生火災(zāi)時，閥座材料被燒壞，大量泄漏的介質(zhì)可能加促火勢。固定球體在介質(zhì)的推力作用下，推動到閥體上，形成短時間的密封，閥門的防火結(jié)構(gòu)設(shè)計可阻止介質(zhì)大量泄漏。在火災(zāi)后，各泄漏部位（球體與閥體、中法蘭）設(shè)計成金屬接觸，從而阻止了介質(zhì)大量的燒損從閥座處泄漏。

3.標準與規(guī)范

閥門最大工作壓力額定值（壓力-溫度基準）（表壓：bar）

4.主要技術(shù)參數(shù)

5.主要零件及連接尺寸:(連接尺寸見樣本)

6.閥門主要零件材料

7.運輸，貯存，安裝，使用及維護

7.1 運輸

7.1.1 運輸過程中應(yīng)避免磕碰而產(chǎn)生的閥桿彎曲，從而影響閥門的開啟或關(guān)閉。

7.1.2 運輸或安裝過程中，手輪、驅(qū)動裝置不允許用作起吊。

7.2 貯存

7.2.1在倉庫保管時，閥門應(yīng)處于全開位置，兩邊應(yīng)加蓋封閉，一切勿使污物進入閥門內(nèi)，以免損傷密面。切不可使球閥長時間處于半開位置，否則會在密封面上形成壓痕，造成泄漏。

7.2.2 閥門存放不應(yīng)堆疊，應(yīng)放在于燥通風室內(nèi)。

7.2.3 長期存放，則應(yīng)作定期外觀和動作檢查，便換防銹油，并清除表面污垢和鐵銹。

7．3 安裝

7.3.1安裝前，應(yīng)仔細核對銘牌上的各項內(nèi)容是否符合使用要求，產(chǎn)品在出廠前已按標準規(guī)范及使用要求進行調(diào)試。因此在現(xiàn)場安裝時，若產(chǎn)品在運輸和保管過程中零件沒有損壞，調(diào)整部位沒有松動，則不需要再進行調(diào)試，就可以安裝。

7.3.2 閥門應(yīng)安裝在水平管道上使閥桿垂直，切不可倒裝，禁止敲打閥門。

7.3.3 安裝閥門時,閥門應(yīng)處于全開位置,以防球面遭到外物或焊接雜物飛出。

7.4.4安裝時，應(yīng)按對角方向均勻擰緊螺母，并配以適當?shù)牧?，以保證閥門與管道法蘭間連接密封可靠。

7.4 使用

7.4.1 關(guān)閉閥門時,順時針方向轉(zhuǎn)動手柄,至手柄與管道垂直為止,此時定位塊達到全關(guān)極限位置。

7.4.2 開啟閥門時,逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄,至到手柄與管道平行為止,此時閥門達到全開極限位置。

7.4.3在閥門應(yīng)用時，不要讓工作溫度和工作壓力超過允許的最大工作溫度和最大工作壓力，才能保證閥門的正常使用。

7.4.4  在閥門的安裝過程中禁止敲打閥門。

7.4.5本閥門在系統(tǒng)運行中必須全開或全關(guān),嚴禁作調(diào)節(jié)閥門用.

7.5  維護

7.5.1 適用于安裝在野外,因此不需要采用特殊的保養(yǎng)措施。

7.5.2 如果閥門長期不動作,則應(yīng)每月進行一次啟閉操作,以檢查閥門動作是否正常。

7.5.3 經(jīng)維修后的閥門應(yīng)按API 6D測試合格后方可使用。 

8.常見故障產(chǎn)生的原因及故障的預防、排除方法

9.注意事項

9.1  本閥門的材料選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負責考慮。

9.2  本閥門設(shè)計只考慮一般工況,如有特殊要求必須在合同上注明。

9.3  本閥門設(shè)計只考慮輕微腐蝕,對于有嚴重腐蝕或特殊腐蝕的場合,本閥門不適用。

9.4  閥門的工作溫度范圍不得超過設(shè)計溫度,超過(含瞬時)此范圍引起的后果完全是用戶的責任。

9.5  閥門在工作過程中的體表溫度可能引起人體燙傷,用戶必須在相應(yīng)部位設(shè)置警示標志。

9.6  閥門在運行過程中不得焊接修補和表面涂漆。

9.7  閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。

9.8  閥門在修理過程中需按第六條表中的材料匹配。

9.9  本閥門設(shè)計未進行壽命計算,試用及疲勞校核,用戶在使用中必須定期檢修,更換。

9.10 本閥門設(shè)計未考慮地震載荷,由此引起的后果,制造廠概不負責。