1．總則

該系列的閥門，在管線系統(tǒng)中用于關(guān)閉或開啟管線,保持系統(tǒng)正常運(yùn)行。

產(chǎn)品描述

2.1.1 設(shè)計(jì)與制造：GB/T12235-2007、JB/T7746-2006、BS 1873

2.1.2 結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221-2005、ASME B16.10

2.1.3 溫度-壓力等級：GB/T12224-2005、ASME B16.34

2.1.4 法蘭端尺寸：JB/T 79-1994、HG/20592-2009、GB/T9113-2010、ASME B16.5

2.1.5 焊接尺寸：JB/T7746-2006、ASME B16.25

2.1.6 螺紋尺寸：GB/T7306-2000、ASME B16.11

2.1.7檢查和試驗(yàn)：GB/T26480-2011、API 598

2.1.8 公稱尺寸：15mm～600mm、0.5in～24in

2.1.9 公稱壓力：1.0MPa～16MPa、Class150～Class900

2.2 該系列的閥門為帶有法蘭端、螺紋端、對焊端、承插焊端，通過手輪驅(qū)動截止閥。閥桿以垂直的方向移動。當(dāng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，閥瓣落下來關(guān)閉管線；當(dāng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，閥瓣上升，開啟管線。

2.3 主要部件名稱和材料：

存貯、維護(hù)、安裝和操作

3.1 存貯、維護(hù)

3.1.1 閥門應(yīng)被存貯在室內(nèi)干燥和通風(fēng)處。通道的端口應(yīng)用蓋子塞住。

3.1.2 被長期存貯的閥門應(yīng)進(jìn)行定期檢查和清理，以免玷污。特別是清理閥座密封圈的表面，以防止被損壞。并且在機(jī)加工表面涂上防銹油。

3.1.3 如果存貯的時(shí)間超過18個(gè)月，閥門應(yīng)進(jìn)行測試，保證結(jié)構(gòu)和功能統(tǒng)一，并做好記錄。

3.1.4 安裝后的閥門應(yīng)定期進(jìn)行檢查和修理。主要的維護(hù)點(diǎn)包括如下：

     1） 密封表面

     2） 閥桿和閥桿螺母

     3） 填料

     4） 閥體和閥蓋的內(nèi)部表面的污垢

3.2 安裝

3.2.1 安裝前確保閥門標(biāo)識（如型號、公稱通徑、公稱壓力、材料）是依據(jù)管線系統(tǒng)的要求標(biāo)識的。

3.2.2 安裝前仔細(xì)地檢查閥門的通道和密封面。如有任何的臟物，應(yīng)清理干凈。

3.2.3 安裝前，確保所有的螺栓已擰緊。

3.2.4 安裝前，確保填料被壓緊。但不應(yīng)防礙閥桿的移動。

3.2.5 安裝閥門的地方應(yīng)是方便于檢測和操作的。最好的位置應(yīng)是管線水平安裝，并且閥桿是垂直的。

3.2.6 閥門閥體上的箭頭方向應(yīng)與流體的流動方向一致。

3.2.7 采用承插焊連接的閥門在現(xiàn)場與管道施焊連接安裝時(shí)應(yīng)至少做到以下要求：

     1） 焊工應(yīng)持有國家鍋爐與壓力容器部門認(rèn)可的焊工資格證書，或已取得ASTM 標(biāo)準(zhǔn)年鑒第Ⅸ卷焊工資格評定證書的操作工方可進(jìn)行施焊。

     2） 焊接工藝參數(shù)的選擇必須符合相應(yīng)焊接材料質(zhì)保證書的規(guī)定。

     3） 焊縫的填充金屬焊接材料，其化學(xué)成人和機(jī)械性能及耐腐蝕應(yīng)與閥體母材金屬相近。

3.2.8 對于正常的關(guān)閉閥門，閥門不適合安裝在工作壓力非常大的地方，以避免閥桿被損壞。

3.2.9 閥門正常安裝，應(yīng)避免由支持物、附件、管件產(chǎn)生巨大的重壓。

3.2.10 安裝之后，在管線系統(tǒng)的壓力測試期間，閥門必須全部開啟。

3.2.11 支持點(diǎn)：如果管線有足夠的強(qiáng)度來支持閥門重量和操作扭矩，不需要支持點(diǎn)。否則，閥門應(yīng)有支持點(diǎn)。

3.2.12 提升：不允許用手輪提升或起吊閥門。

3.3 操作和使用

3.3.1 在使用期間，閥瓣必須全部開啟或全部關(guān)閉，以防止因高速介質(zhì)損壞閥座密封圈和閥瓣的表面。不允許部分開啟來調(diào)節(jié)流量。

3.3.2 當(dāng)開啟或關(guān)閉閥門時(shí)，使用手輪代替輔助的手柄或其他的工具。

3.3.3 在允許的工作溫度下，確保瞬間的壓力低于GB/T12224壓力-溫度額定值中的工作壓力的1.1倍。

3.3.4 在管線上應(yīng)安裝安全設(shè)備，以防止在工作溫度下，工作壓力超過最大的允許壓力。

3.3.5 禁止在運(yùn)輸、安裝、操作期間對閥門進(jìn)行敲打和撞擊。

3.3.6 不穩(wěn)定流體的分解，如一些流體的分解造成體積擴(kuò)張，導(dǎo)致工作壓力的上升，從而使得閥門損壞和滲漏，因此應(yīng)用適當(dāng)測量儀來排除或限制此導(dǎo)致流體的分解因素。

3.3.7如果流體是冷凝物，將影響閥門的性能，應(yīng)用適當(dāng)?shù)臏y量儀來減小流體的溫度變化（如保證流體合適的溫度等）或更換其它的閥門。

3.3.8 對于自燃的流體，應(yīng)用適當(dāng)測量儀來保證環(huán)境和工作壓力不超過它自燃點(diǎn)（特別注意日曬和外部火）

3.3.9 對于危險(xiǎn)性的流體，如爆炸性的，可燃性、有毒性、氧化性的物品等，在壓力下，禁止更換填料。無論如何，在緊急情況下，也不推薦在壓力條件下更換填料（盡管閥門具有此功能）。

3.3.10 確保流體不是臟的，以致影響閥門的性能，不包括硬實(shí)心微粒，否則，應(yīng)用一些相適應(yīng)測量儀來將臟物和硬實(shí)心物質(zhì)清除，或更換其它類型的閥門。

3.3.11 確保閥門的閥體材料是適合用于防腐和防銹的流體環(huán)境下。

3.3.12 在使用期間，依據(jù)下邊表格檢查密封性能：

3.3.13 有規(guī)律地檢查密封表面的磨損，填料的老化和損壞。

3.3.14 修理之后，閥門應(yīng)進(jìn)行重新組裝和調(diào)整。接著測試密封性能并做好記錄。

3.3.15 檢查和修理時(shí)間為兩年。

可能發(fā)生的問題，原因和解決的辦法

注：維護(hù)者應(yīng)有相關(guān)知識和閥門經(jīng)驗(yàn)。