1.總則

API 6D浮動(dòng)球閥是按API 6D標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的一種管線閥門產(chǎn)品，用于接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。一般是用于全開或全關(guān)狀態(tài)，不可作調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥使用。本產(chǎn)品為便于清管器清理管道，設(shè)計(jì)成全通徑閥門，廣泛適用于工作溫度≤121℃、工作壓力2.0～5.0MPa工況條件下油品、天然氣、水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)的各種管路。

2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

2.1此系列球閥是通過手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄來關(guān)閉閥門，反向轉(zhuǎn)動(dòng)則打開閥門，閥桿頭部采用扁方結(jié)構(gòu)，與手柄的連接不會(huì)錯(cuò)位，從而保證手柄與球體的流量孔方向一致。

當(dāng)手柄與閥門管線平行時(shí)，閥門處于開狀態(tài)，如圖1所示。

當(dāng)手柄與閥門管線垂直時(shí)，閥門處于關(guān)狀態(tài)，如圖2所示。

 

2.2先進(jìn)的閥座

引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)而設(shè)計(jì)的密封閥座，可靠地保證了閥門密封，磨損系數(shù)低、操作力矩小、多種閥座材料、適應(yīng)范圍廣。

2.3鎖定裝置

為防止閥門開關(guān)受到誤操作以及不可預(yù)知的線路振動(dòng)而產(chǎn)生的不應(yīng)有的開關(guān)動(dòng)作，在閥門的全開和全關(guān)位置設(shè)有鎖定孔，可用掛鎖鎖定閥門。特別是閥門安裝在野外或在可燃性介質(zhì)的油品類和化學(xué)藥品的生產(chǎn)線，該鎖定裝置就會(huì)體現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)越性。

2.4閥桿防飛結(jié)構(gòu)

當(dāng)閥門內(nèi)腔壓力上升時(shí)，閥門中腔的壓力可能將閥桿推出。為防止這種情況發(fā)生，在閥桿下部設(shè)有軸肩，從閥體內(nèi)部裝入閥桿，防止閥桿飛出。這樣，對(duì)于更換填料較為方便和安全。同時(shí)可在火災(zāi)后，介質(zhì)壓力將使閥桿軸肩與閥體上密封面緊密接觸，防止介質(zhì)大量從損壞的填料部位泄漏，起到瞬時(shí)密封的作用。

2.5防靜電設(shè)計(jì)

當(dāng)操作閥門時(shí)，由于球體和閥座之間的摩擦，會(huì)產(chǎn)生靜電并積聚在球體上。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設(shè)置防靜電裝置，將開關(guān)過程中產(chǎn)生的靜電由閥體上導(dǎo)出到管道上,使靜電在管道上消失。該閥門使用在燃點(diǎn)較低的汽油、天然氣、丙烷等時(shí)將能夠有效地防止事故的發(fā)生。

2.6中法蘭（閥體和左體連接部）無外漏結(jié)構(gòu)

閥體與閥蓋的連接部是靠金屬纏繞墊密封，為防止由于火災(zāi)、高溫或振動(dòng)等因素造成該處的泄漏，特設(shè)計(jì)為閥體與閥蓋金屬對(duì)金屬接觸，形成定位止口法蘭，保證無外漏。

2.7防火結(jié)構(gòu)

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，閥座材料被燒壞，大量泄漏的介質(zhì)可能加促火勢(shì)。浮動(dòng)球體在介質(zhì)的推力作用下，推動(dòng)到閥體上，形成短時(shí)間的密封，閥門的防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可阻止介質(zhì)大量泄漏。在火災(zāi)后，各泄漏部位（球體與閥體、中法蘭）設(shè)計(jì)成金屬接觸，從而阻止了介質(zhì)大量的燒損從閥座處泄漏。

3.標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

設(shè)計(jì)與制造	結(jié)構(gòu)長度	法蘭端尺寸	壓力溫度基準(zhǔn)	檢驗(yàn)與試驗(yàn)	標(biāo)志	供貨
API 6D API 608	API 6D	ASME B16.5	ASME B16.34	API 6D API 598	API 6D	JB/T7928
GB/T12237	GB/T12221	HG/T20592 JB/T79	GB/T12224	JB/T9092 GB/T26480	GB/T1220	JB/T7928

 

閥門最大工作壓力額定值（壓力-溫度基準(zhǔn)）（表壓：bar）

溫度（℃）	-29～38	50	100	121
額定值（MPa）150Lb	19.6	19.2	17.7	16.7
額定值（MPa）300Lb	51.1	50.1	46.6	45.8

 

4.主要技術(shù)參數(shù)

公稱壓力	公稱通徑		流量系數(shù) KV		轉(zhuǎn)矩  N·M		適用介質(zhì)	適用溫度(℃)
	NPS(in)	DN(mm)	150Lb	300Lb	150Lb	300Lb
PN16 PN20 150Lb PN50 300Lb	2	50	328	328	70	100	水,油品. 天然氣,蒸氣	-29～250
	21/2	65	518	518	100	200
	3	80	730	730	130	300
	4	100	1315	1315	260	500
	6	150	2921	2921	680	1170
	8	200	5210	5210	970	1500
	10	250	8158	8158	1215	2535

 

5.主要零件及連接尺寸:(連接尺寸見樣本)

5.1閥體 2.螺栓 3.螺母 4.墊片 5.閥蓋 6.閥座 7.球體 8.閥桿 9.調(diào)整墊 10.填料 11.填料墊  12.填料壓板 13.內(nèi)六角螺栓 14定位塊 15.軸用彈性檔圈 16.手柄 17.防靜電彈簧

 

 

 

6.閥門主要零件材料

零件名稱	閥   體	閥   蓋	閥   座	球   體	閥   桿	螺栓/螺母
所用材料	WCB	WCB	PPL	A182 F304	20Cr13	35CrMoA/45
所用材料	CF3M	CF3M	PPL	316L	316L	B8/8

7.運(yùn)輸，貯存，安裝，使用及維護(hù)

7.1 運(yùn)輸

7.1.1 運(yùn)輸過程中應(yīng)避免磕碰而產(chǎn)生的閥桿彎曲，從而影響閥門的開啟或關(guān)閉。

7.1.2 運(yùn)輸或安裝過程中，手輪、驅(qū)動(dòng)裝置不允許用作起吊。

7.2 貯存

7.2.1在倉庫保管時(shí)，閥門應(yīng)處于全開位置，兩邊應(yīng)加蓋封閉，一切勿使污物進(jìn)入閥門內(nèi)，以免損傷密面。切不可使球閥長時(shí)間處于半開位置，否則會(huì)在密封面上形成壓痕，造成泄漏。

7.2.2 閥門存放不應(yīng)堆疊，應(yīng)放在于燥通風(fēng)室內(nèi)。

7.2.3 長期存放，則應(yīng)作定期外觀和動(dòng)作檢查，便換防銹油，并清除表面污垢和鐵銹。

7．3 安裝

7.3.1安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)銘牌上的各項(xiàng)內(nèi)容是否符合使用要求，產(chǎn)品在出廠前已按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及使用要求進(jìn)行調(diào)試。因此在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，若產(chǎn)品在運(yùn)輸和保管過程中零件沒有損壞，調(diào)整部位沒有松動(dòng)，則不需要再進(jìn)行調(diào)試，就可以安裝。

7.3.2 閥門應(yīng)安裝在水平管道上使閥桿垂直，切不可倒裝，禁止敲打閥門。

7.3.3 安裝閥門時(shí),閥門應(yīng)處于全開位置,以防球面遭到外物或焊接雜物飛出。

7.4.4安裝時(shí)，應(yīng)按對(duì)角方向均勻擰緊螺母，并配以適當(dāng)?shù)牧兀员ＷC閥門與管道法蘭間連接密封可靠。

7.4 使用

7.4.1 關(guān)閉閥門時(shí),順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,至手柄與管道垂直為止,此時(shí)定位塊達(dá)到全關(guān)極限位置。

7.4.2 開啟閥門時(shí),逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,至到手柄與管道平行為止,此時(shí)閥門達(dá)到全開極限位置。

7.4.3在閥門應(yīng)用時(shí)，不要讓工作溫度和工作壓力超過允許的最大工作溫度和最大工作壓力，才能保證閥門的正常使用。

7.4.4  在閥門的安裝過程中禁止敲打閥門。

7.4.5本閥門在系統(tǒng)運(yùn)行中必須全開或全關(guān),嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)閥門用.

7.5  維護(hù)

7.5.1 適用于安裝在野外,因此不需要采用特殊的保養(yǎng)措施。

7.5.2 如果閥門長期不動(dòng)作,則應(yīng)每月進(jìn)行一次啟閉操作,以檢查閥門動(dòng)作是否正常。

7.5.3 經(jīng)維修后的閥門應(yīng)按API 6D測(cè)試合格后方可使用。 

8.常見故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、排除方法

常見故障	產(chǎn)生原因	預(yù)防、排除方法
1、填料處          的外漏	1、填料超過使用期限老化 2、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 3、操作不當(dāng)，用力過猛 4、壓蓋歪斜，致使閥桿磨損，填料損壞	1、及時(shí)更換 2、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換 3、應(yīng)嚴(yán)守操作規(guī)程，以勻速正常力量操作 4、應(yīng)均勻壓緊螺栓，消除單邊磨擦
2、墊片處外漏	1、操作不平穩(wěn)，引起壓力、溫度上下波動(dòng) 2、墊片的壓緊力不夠 3、墊片的壓緊力不均勻	1、精心調(diào)節(jié)、平穩(wěn)操作 2、預(yù)緊力應(yīng)符合要求，升溫后應(yīng)“熱緊” 3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q緊螺栓
3、密封面泄漏(內(nèi)漏)	1、密封面關(guān)閉不嚴(yán)   2、關(guān)閉力過大，密封面被壓壞，擠變形	1、閥門的啟、閉位置作出記號(hào)，對(duì)關(guān)閉不嚴(yán)的及時(shí)修復(fù) 2、按操作規(guī)程啟閉閥門
4、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏	1.操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處斷裂	1、正確操作，關(guān)閉閥門不可用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，全開后，手柄應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許
5、閥桿操作不靈活	1、填料壓得過緊，抱死閥桿   2、操作不良使閥桿及有關(guān)部件變形、損壞	1、填料壓得過緊后，應(yīng)適當(dāng)放松壓蓋，即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象 2、正確操作，用力適當(dāng)

9.注意事項(xiàng)

9.1  本閥門的材料選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負(fù)責(zé)考慮。

9.2  本閥門設(shè)計(jì)只考慮一般工況,如有特殊要求必須在合同上注明。

9.3  本閥門設(shè)計(jì)只考慮輕微腐蝕,對(duì)于有嚴(yán)重腐蝕或特殊腐蝕的場(chǎng)合,本閥門不適用。

9.4  閥門的工作溫度范圍不得超過設(shè)計(jì)溫度,超過(含瞬時(shí))此范圍引起的后果完全是用戶的責(zé)任。

9.5  閥門在工作過程中的體表溫度可能引起人體燙傷,用戶必須在相應(yīng)部位設(shè)置警示標(biāo)志。

9.6  閥門在運(yùn)行過程中不得焊接修補(bǔ)和表面涂漆。

9.7  閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。

9.8  閥門在修理過程中需按第六條表中的材料匹配。

9.9  本閥門設(shè)計(jì)未進(jìn)行壽命計(jì)算,試用及疲勞校核,用戶在使用中必須定期檢修,更換。

9.10 本閥門設(shè)計(jì)未考慮地震載荷,由此引起的后果,制造廠概不負(fù)責(zé)。